1. Анализ и понимание узких мест, ограничивающих себестоимость производства картонных коробок.
Из-за быстрого развития картонной промышленности в настоящее время недобросовестная конкуренция в отрасли становится все более жесткой, в результате чего цены на печать продукции продолжают оказывать давление, прибыль от производства становится все ниже и ниже, риск эксплуатации становится все больше и больше. в этом случае, когда рынок незначительно меняется или контроль производства слегка небрежен, весьма вероятно появление убытков. Мы знаем, что нынешний процесс послепечатного производства картонной промышленности, как правило, отличается трудоемкостью производства, низкой эффективностью производства, нестабильным качеством продукции, высоким потреблением продукции - его наиболее основными характеристиками. В частности, высечка, ламинирование, коробка для пасты, коробка для пасты и другие производственные процессы послепечатной обработки, трудоемкость относительно велика. Несмотря на рост заработной платы в последние годы, квалифицированных операторов по-прежнему трудно найти. Согласно пониманию и пониманию автора, будь то процесс флексографской печати при производстве картонных коробок или офсетная печать, процесс глубокой печати при производстве картонных коробок с предварительной печатью, полиграфическое производство из-за высокой степени автоматизации машины, эффективность производства также высока. . Таким образом, хотя зарплата оператора печати относительно выше, чем у других процессов, стоимость рабочей силы процесса печати все же ниже, чем стоимость рабочей силы процесса послепечатной обработки с точки зрения цены печати и стоимости печати. рыночного порядка. Тогда, судя по общей ситуации на предприятии по производству картонных коробок, основная причина ограничения себестоимости производства картонной коробки по-прежнему находится в звене послепечатного производства, поскольку процесс постпрессового производства картонной коробки в основном представляет собой ручную работу, и низкая эффективность производства является основной характеристикой ручного труда, что также является основной причиной того, что себестоимость продукции трудно контролировать. Существование этой проблемы в значительной степени влияет и на производственный план предприятий по получению заказов. Автор когда-то глубоко оценил производственную ситуацию на таком предприятии. Первоначальное отсталое производство картонной фабрики в определенном месте ограничивало ход производства и уверенность в получении заказов. Теперь предприятие не только после процесса ламинирования производит полностью автоматическое оборудование для нанесения покрытий, но и ламинирование, высечка, паста, паста также являются автоматическими машинами, что не только значительно повышает эффективность производства, но и снижает себестоимость продукции. Преимущества корпоративного производства подчеркиваются. Это резко контрастирует с производственной ситуацией с отсталым и неэффективным ручным трудом в последнем процессе несколько лет назад. По словам менеджера фабрики, трудоемкость постпроизводства, низкая эффективность производства, нестабильное качество, большой расход продукции, затраты на рабочую силу растут, и трудно найти подходящего оператора, поэтому в прошлом существовал один не смею брать, опасаясь, что процесс производства после ручного управления будет медленным, что повлияет на время доставки и подрывает доверие к предприятию. Поскольку последние являются автоматизированным производством, рабочие не только снижают интенсивность производства, но и могут стабильно получать заработную плату, поэтому теперь последний производственный процесс не беспокоит ни одного рабочего, последнее производство больше не ограничивает весь производственный график. Похоже, что разработка автоматизированных машин, соответствующих характеристикам заводского производства, является способом снижения себестоимости производства картонной упаковки, а также стратегией и направлением выживания и развития крупномасштабного предприятия.
2. Сравнительный анализ состояния производства высечки и затрат на производство высекальных машин различной производительности.
Статус производства высечки. Высечка является важным процессом послепечатной обработки производства картонных коробок, и в настоящее время значительная часть фабрики по-прежнему в основном производится на вертикальной высекальной машине с искусственной подачей бумаги, которую в Индии называют высекальной машиной «тигровая пасть». некоторые места. По моим оценкам, по крайней мере 60% продукции для высечки по-прежнему производится на этой машине, поскольку машины этого типа имеют простую конструкцию и низкие производственные инвестиции. Тем не менее, его рабочая сила велика, эффективность производства низкая, качество продукции нестабильно, потребление относительно высокое, и он часто сталкивается с путаницей из-за нехватки рабочих для высечки. В период с апреля по май этого года производство процесса высечки на фабрике особенно загружено, и рабочий по высечке попросил длительный отпуск, продукция для высечки отстает в большом количестве, фабрика, наконец, временно попросила работника по высечке прийти и едва помогает в течение нескольких дней, почасовая заработная плата составляет 20 юаней, почти каждая тысяча штук - 20 юаней, а на заводе некоторые изделия для высечки получают заказы на заработную плату, всего 20 юаней за тысячу штук, если потребляемая мощность и износ машины затраты учтены, предприятие работает в убыток, когда высекальный пресс временно запрашивается для аварийного производства. По моему мнению, трудно найти эффективность производства высечки и рабочих для высечки, что всегда было узким местом, ограничивающим производство картонных фабрик, и стало головной болью для управления производством предприятия, и почти каждый руководитель завода имеет то же самое чувство.
Сравнительный анализ себестоимости различных высекальных машин. Из-за беспокойства о производстве высечки, автор специально провел сравнительный анализ стоимости производства искусственной высечки и автоматической высечки, стоимость которой составляет 60, 000 юаней, вертикальная ручная высечка для переноса бумаги. машина для резки в смену, производительность 12 часов в день, чтобы рассчитать, если средняя производительность высечки гофрированного картона составляет 12, 000 в смену, мощность машины 5,5 кВт/ч, потребление электроэнергии в час составляет почти 5,5 градусов. , каждый градус электроэнергии до 1 юаня, стоимость энергопотребления за смену составляет 66 юаней. Кроме того, ручная работа высекальной машины за тысячу единиц, цена в соответствии с 10 юанями, 120 юаней за смену, выплачиваемая заработная плата, затем ручная операция высечки за смену, общие производственные затраты составляют 186 юаней, ручная высечка за смену. тысяч производственных затрат составляет 15,5 юаней. И соответствующая спецификация горизонтальной автоматической машины для высечки бумаги требует инвестиций в 700 000 юаней, средняя производительность высечки гофрированного картона 54000 штук в смену, мощность машины 16 кВт/ч, себестоимость производственной мощности за смену составляет 192 юаня, цена за тысячу единиц высечки рассчитывается из расчета 6,5 юаней (включая зарплату вспомогательного персонала), средняя заработная плата, выплачиваемая за смену, 351 юань, общая стоимость производства автоматических высекальных машин за смену. смена составляет 543 юаня, тогда стоимость производства автоматической высечки на тысячу листов составляет около 10,06 юаней. Из приведенных выше данных видно, что производственная мощность горизонтального автоматического высекального станка в 4,5 раза превышает мощность высекального станка «пасть тигра», и хотя цена высекального станка «пасть тигра» дешевый, он сбалансирован по доле производственной мощности, и после добавления 4 комплектов аналогичного оборудования общая сумма инвестиций в оборудование составляет всего 300 000 юаней, что более чем в 1 раз дешевле, чем автоматическая высекальная машина. Нам нужны еще четыре оператора. Затем в соответствии с указанным выше калибром производить 330 дней в году, каждый день по 24 часа в две смены инвертированной мощности, чтобы рассчитать годовую производительность автоматической высекальной машины =54 тысяч штук × 2 смены × 330. дней=35,640 тыс.шт.; Годовая себестоимость производства=35,640 тысяч листов ×10,06 юаней=358,638,40 юаней. И 5 комплектов высекальной машины «пасть тигра» себестоимостью 35640 тысяч штук =35640 тысяч штук × 15,5 юаней =552420 юаней, затем горизонтальный автоматический высекальный станок и 5 комплектов «пасть тигра» машина для высечки один год производства той же продукции, разница в себестоимости продукции =552420 юаней -358638.40 юаней =193781.6 юаней. Видно, что с автоматической высечной машиной Срок производства более 3 лет, а также разницу в стоимости, возникающую при производстве машины для высечки «пасть тигра», вы можете приобрести автомат для высечки. Кажется, что, хотя закупочная цена автоматической высекальной машины высока, она все же имеет большие преимущества и потенциал с точки зрения производительности оборудования и контроля производственных затрат на высечку после печати. Если фабрика по производству картона имеет длинную линию продукции для высечки, стоит купить автомат для высечки для производства, и преимущество в эффективности производства высечки по-прежнему весьма заметно.
3. Контролируйте себестоимость продукции посредством научного и разумного проектирования процессов.
Фактически, в зависимости от характеристик и использования продукта, разработка разумного производственного процесса послепечатной обработки может не только снизить потребление оборудования и сырья, но и снизить себестоимость процесса послепечатной обработки. Поэтому при проектировании процесса послепечатной обработки продукта мы должны обратить внимание на проектирование процесса с учетом использования и применимости продукта, например, картонных изделий, которые можно заменить процессом покрытия глазурью. и каландровый процесс, не проектируйте процесс нанесения покрытия. Для горячего тиснения алюминиевой фольги, цветных коробок с УФ-обработкой не делайте макет слишком большим, чтобы избежать отходов материалов. Для картонных изделий небольшого размера, которые печатаются набором пластин, при сборке следует обращать внимание на направление и положение макета, которое должно определяться различными факторами, такими как экономия печатной бумаги и удобная послепечатная обработка, например, использование формы «вогнутой и выпуклой вставки» в соответствии со структурой коробки может обеспечить экономию бумаги; Расположение коробки правильно повернуто под углом, что может способствовать обработке заднего канала. Для дизайна упаковки продукта, соответствующей товарным знакам, этикеткам, инструкциям и другим продуктам, если это может быть «универсальный» макет, край соседнего макета не должен оставляться для исправления положения, которое не может быть выполнено. достичь цели только экономии бумаги, но и повысить эффективность производства и точность резки, сокращая производство некачественной продукции. Существуют также процессы ламинирования, такие как каландрированная картонная бумага с предварительной печатью и гофрированный картон. Из-за затвердевания лицевого бумажного материала после каландрирования жесткость соответственно увеличивается, а плоскостность бумаги снижается, если наносить покрытие вручную. Машинная склейка гофрированного картона склонна к вспениванию и дефектам плохого качества склеивания, что приводит к увеличению количества некачественной продукции, поэтому процесс ламинирования каландрированной бумаги. Производственный процесс должен полностью учитывать характеристики лицевой бумаги, и лучше всего использовать автоматическую машину для нанесения поверхностного покрытия для монтажа, потому что этот тип машины имеет устройство под давлением, а гофрированный картон после монтажа нелегко вызвать вспенивание или плохое качество склеивания.
4. Снизить затраты на постпечатное производство за счет изменения механизма трудоустройства.
Являясь одним из факторов фабричного производства, люди являются одним из важных условий определения себестоимости продукции. Передовые методы управления, инновационные меры управления созданы человеком; Современное оборудование, передовые технологии производства, а также правильное понимание и применение человеческих результатов. Эффективность производства и высококачественные результаты, обеспечиваемые передовыми производственными процессами, также достигаются благодаря исключительным человеческим усилиям. Например, одно и то же оборудование, по техническому качеству, идеологическому качеству и индивидуальности двух людей, соответственно работающих, эффективности производства и качеству продукции, будет очевидными различиями. Этот момент автор за многие годы работы глубоко прочувствовал. Поэтому автор считает, что картонная фабрика имеет как трудоемкие характеристики, так и технологичные характеристики, разные уровни, разные личности, разное качество сотрудников, а правильный механизм и метод занятости могут заставить разные типы людей, дать в полной мере сыграть свою роль, иначе это может принести заводу определенные убытки. Поэтому изменение концепции занятости и механизма занятости является важнейшим звеном. Мы должны уделять внимание отбору талантливых людей, чутких и хорошо изучающих технологии, и нанимать хороших сотрудников на важные производственные должности. Если некоторые сотрудники умны, прилежны и желают работать, фабрике следует рассмотреть возможность повторного обучения на нескольких технических должностях производства, чтобы они могли освоить ряд навыков производственных операций, чтобы те, кто может открыть цех высечки, машина, но также может открыть автомат для резки с программным управлением; Оба могут открыть машину для нанесения покрытия и открыть производственный персонал ламинатора, чтобы оказать соответствующее благоприятное обращение, чтобы стимулировать энтузиазм и инициативу сотрудников в изучении технологии производства. Обучение многофункциональной производственной основы может не только наиболее эффективно использовать человеческие ресурсы завода, улучшить доходы сотрудников, эффективно предотвратить отток сотрудников, а также лучше отрегулировать производство каждого поста в световой и пиковый сезоны, но и лучше. снизить себестоимость послепечатной продукции, повысить конкурентоспособность предприятий.
5. Снизить себестоимость послепечатной обработки за счет использования тиснения в печатной машине.
Некоторые изделия в цветных коробках или сумки, выпускаемые картонной фабрикой, часто используют процесс тиснения для украшения поверхности изделия и улучшения качества печати изделия. Традиционный процесс тиснения заключается в использовании машины для тиснения для использования структуры поверхности стальной пластины барабана с круговой дугой за счет эффекта давления на валок, так что поверхность печатного материала образует четкий вогнутый и выпуклый след. Если для производства тиснения используется машина для тиснения, пластина для тиснения должна быть изготовлена профессиональным производителем, материал пластины очень дорогой, время производства длительное, а замена устройства для стальной пластины барабанного типа занимает очень много времени. . Использование вертикальной плоской высекальной машины с рельефным тиснением и тиснением большой площади с точки зрения качества и эффективности производства является неудовлетворительным. Ввиду этих проблем автор черпает вдохновение из технологии высокой печати, поэтому использование офсетной печати для проведения испытаний процесса тиснения позволило получить лучший эффект процесса. Процесс заключается в следующем: сначала пластина с тиснением из смолы обжигается на солнце негативной фотопленкой, время экспозиции контролируется на 360 с, затем макет промывается водопроводной водой, а макет осторожно протирается мягкой губкой до смола макета заготовки смывается. Когда операция промывки и проявления завершена, тисненую форму можно поместить на расстоянии около 10 см от йодгаллиевой лампы печатной машины для просушки в течение 30 минут, цель которой - повысить твердость тиснения тисненой формы и предотвратить растрескивание. рельефных линий во время процесса тиснения и улучшает силу сцепления между полиэфирной опорной пленкой и слоем светочувствительной смолы. Тисненую пластину можно загружать после изготовления пластины, когда пластина загружается, сначала удаляется резиновый лист с резинового барабана, а для тиснения специально используется замена отработанного резинового листа, так что хороший резиновый лист можно избежать депрессии, чтобы ее нельзя было использовать в будущей печати, что приводит к перерасходу материалов. После замены резинового покрытия выключите систему подачи воды и чернил, прикрепите пластину для тиснения из смолы к соответствующему положению цилиндра тиснения с помощью двустороннего клея и отрегулируйте соответствующее давление тиснения путем соответствующего добавления или уменьшения лайнера. может выполнить формальное производство тиснения. Автор считает, что использование производства тиснения офсетной печати с простым и быстрым методом работы, низкой себестоимостью производства, эффективностью тиснения и качеством продукции, не меньшим, чем технологический эффект специальной машины для тиснения, развитие этого инновационного процесса, может расширить функцию существующего полиграфического производственного оборудования, улучшить использование ресурсов оборудования, поскольку производство послепечатной обработки создало новые перспективы развития.
На протяжении всей ситуации послепечатного производства картонной фабрики контроль производственных затрат стал более заметной проблемой, а методы послепечатного производства и технологические меры отстают, что в определенной степени влияет на конкурентоспособность некоторых предприятий, а также ограничивает развитие и выживание. фабрики, поэтому автор считает, что нынешние картонные предприятия должны иметь правильное понимание и бизнес-концепцию. Мы не только должны уделять внимание оптимизации производственного процесса, но и должным образом внедрять передовое производственное оборудование послепечатной обработки, чтобы обогащать производство в соответствии с фактической производственной ситуацией на заводе, а также за счет инновационного применения старого оборудования и старых технологий, а также изменения и инноваций механизма занятости, чтобы можно было полностью использовать внутренние ресурсы предприятия. , чтобы добиться лучшего контроля производственных затрат на послепечатную обработку. Повышение эффективности производства и выгоды предприятий.
