Проверка заключается в имитации печати, проверке того, могут ли уровень и тон печатной формы обеспечить хорошее синтетическое воспроизведение, а ошибка воспроизведения и стандарт данных, который должен быть достигнут, передаются на печатную форму в качестве основы для исправления или перепечатки на В то же время, для цвета печатной краски, плотности слоя чернил и данных об увеличении точек, чтобы предоставить эталонный образец, а также в качестве знака для редактирования корректуры.
Цветопроба — это мост между изготовлением форм и печатью. Его качество напрямую влияет на качество изготовления форм и печатной продукции.
В настоящее время существует множество способов цветопробы, но основным применением отечественных полиграфических предприятий по-прежнему остается традиционная машинная цветопроба. Ниже приводится анализ некоторых распространенных проблем традиционной машинной проверки.
1. Размер узла слишком сильно увеличивается.
Особенно летом температура в помещении слишком высока, если нет оборудования для кондиционирования воздуха, это неизбежно приведет к увеличению расхода чернил. Общее решение состоит в том, чтобы добавить 2% дополнительного масла в чернила, чтобы вязкость чернила увеличиваются; Температура охлаждения пластины снижается на 1–2 градуса C, а свертываемость чернил увеличивается. После этой обработки скорость увеличения точки улучшится.
Кроме того, причинами увеличения сети являются следующие факторы, на которые следует обратить внимание.
(1) Давление пластины слишком велико. Лучшее давление пластины должно находиться в диапазоне 0,1 ~ 0,11 мм, а давление стола для бумаги должно находиться в диапазоне 0,12 ~ 0. 13 мм, что хорошо для улучшения увеличения точек.
(2) Старение резиновой ткани. Резиновое одеяло используется слишком долго, поверхность окисляется, эластичность снижается, поверхность становится гладкой. При такой защите резиновой тканью впитывание чернил плохое, качество переноса не хорошее, что неизбежно приведет к слишком сильному увеличению точек. Поэтому необходимо вовремя заменять новое резиновое покрытие.
(3) давление чернильного валика слишком велико, чернильный вал стареет, сам чернильный рулон не может захватывать чернила. Давление ролика должно быть отрегулировано вовремя в соответствии со стандартом, давление между роликом и пластиной должно быть отрегулировано до 6 мм, а давление между роликом и серийным роликом должно быть отрегулировано до 4 мм. И своевременно заменяйте чернильный валик.
(4) Количество чернил слишком велико. Иногда из-за мелкой версии, чтобы восстановить исходную рукопись, не действуйте по стандартным данным, слишком сильно увеличивайте количество чернил, что приводит к чрезмерному увеличению точек. Поэтому, в любом случае, мы должны строго действовать в соответствии со стандартизированными данными, не можем заимствовать глубоко, заимствовать мелко, оригинал слишком мелок, и следует улучшить оригинал.
(5) Чрезмерная влажность. Если вода слишком большая, чернила не будут напечатаны, а если чернила должны быть напечатаны, чернила будут разбавлены, и количество чернил будет увеличено, что неизбежно приведет к слишком сильному увеличению точки. Поэтому во время работы необходимо контролировать влажность.
(6) Температура охлаждения пластины слишком высока, охлаждение не работает, поэтому чернила не могут конденсироваться, а поток большой, что приводит к чрезмерному увеличению точек. Своевременно настраивайте холодильное оборудование, осваивайте подачу чернил.
2. Узел полый
Иногда точка расстойки оказывается слишком маленькой, десерт кажется пустым, такая ситуация имеет следующие причины.
(1) Из-за низкой температуры в помещении зимой относительная влажность мала, во время работы охлаждение пластины регулируется слишком низко, вязкость чернил большая, чернила затвердевают на пластине из-за слишком низкой температуры, резиновое полотно переносится в чернила, чернила на пластине вытягиваются, а центр снова сжимается до пластины, в результате чего в центре точки образуется маленькая белая точка.
(2) Версия PS грубая, песок слишком густой.
(3) Давление не соответствует требованиям.
Решение:
(1) Температуру пластины можно соответствующим образом повысить.
(2) Добавьте в чернила 5% разбавителя, чтобы обеспечить достаточную влажность и текучесть чернил.
(3) Чтобы выбрать однородный песок, толщину и глубину умеренного материала PS.
3. Доказательство скучно.
Тусклая цветопроба в основном вызвана слишком твердыми чернилами, малым потоком, недостаточным количеством чернил и низкой насыщенностью цвета. Решение:
(1) Используя чернила с префиксом «8», к четырем основным цветам можно добавить 5% разбавителя, чтобы улучшить глянец оттиска.
(2) Количество чернил должно быть достаточным для достижения наилучшей плотности поля, а проба будет глянцевой.
