Струйные машины для производства гофрокартона успешно развиваются на рынке гофроупаковки, а также на рынке вывесок и дисплеев. По словам Смитерса, рост этого рынка является впечатляющим: ожидается, что на долю бизнеса по производству струйной печати из гофрированного картона будет приходиться более 80% роста производства струйной печати в течение 10 лет, с 2022 по 2032 год.
Возможность извлечь выгоду из этой траектории роста очень привлекательна для компаний, которые в настоящее время обслуживают рынок машинами глубокой, офсетной или флексографской печати, а также для коммерческих полиграфических компаний всех размеров, желающих расширить свои возможности, включив в них упаковочную и демонстрационную продукцию. Поскольку потенциальная клиентская база настолько разнообразна, ассортимент одноканальных струйных печатных машин, обслуживающих этот рынок, также весьма разнообразен.
Одним из первых аспектов, на которые следует обратить внимание, является тип гофрированного картона и ширина картона, который поддерживает печатная машина. Толщина гофрокартона от А (5 мм) до F (0,06 мм), из них наиболее часто используется С (4 мм). Также имеется пять слоев картона толщиной до 8 мм.
Некоторые машины могут поддерживать только более тонкие стержни E и F для более легкой упаковки и складных картонных коробок, в то время как другие поддерживают весь диапазон, включая односторонний, трехслойный и пятислойный картон. Производственные прессы, представленные в настоящее время на рынке, поддерживают ширину примерно 1-2,5 метра. Печатные машины различаются по типу чернил, разрешению, цветовому каналу и скорости использования. В настоящее время больше машин используют чернила на водной основе, чем УФ-чернила, и большинство из них предлагают только CMYK.
Примечательно, что печатная машина Nozomi C18000 (УФ-чернила) и Delta SPC130 (на водной основе) предлагают CMYK плюс три дополнительных цвета. Серия Jetmaster и HS6000 (на базе Jetmaster) доступны в двух дополнительных цветовых вариантах. Собственные разрешения варьируются от 360 до 1200 точек на дюйм. Доступны прессы начального уровня с максимальной скоростью менее 30 метров в минуту по сравнению со 150 м/мин для прессов с самой высокой производительностью. Многие печатные машины имеют значительно сниженную скорость при самом высоком разрешении и могут предлагать несколько режимов печати по скорости/разрешению.
После рассмотрения основных вопросов носителя, скорости и качества изображения появляется множество других особенностей, которые могут повлиять на производительность решения, особенно для высокоскоростных печатных машин большого объема. Благодаря разнообразию вариантов струйной печати, доступных на рынке гофроупаковки и дисплеев, включая гибридные решения для струйной и глубокой печати, компании, большие и малые, могут участвовать в этом растущем рынке. Внимательно ищите функции, которые вам действительно нужны, поскольку лишь небольшому проценту покупателей печатной продукции потребуется поддержка высочайшей скорости, разрешения и размера, доступная сегодня.
Применение струйной печати в складной картонной упаковке
Технология струйной печати покорила многие полиграфические рынки. Последней очевидной заготовкой является складная коробка. Кажется, что технология струйной печати все еще пытается соответствовать требованиям, наиболее важными из которых являются качество печати, поддержка носителя, размер бумаги и производительность.
Поставщики цифровых печатных машин уже некоторое время присматриваются к рынку складных картонных коробок. На Drupa 2016 было анонсировано несколько устройств для струйной печати, но на рынок вышли очень немногие продукты. Некоторые поставщики даже решили уйти, в то время как другие продолжали работать над дизайном своих печатных машин и медленно продвигались к коммерциализации.
Единственная специализированная струйная машина для складывания картонных коробок, доступная в настоящее время, — это Landa S10, разработка которой ведется уже много лет. Печатная машина основана на системе листовой подачи Komori и использует запатентованную технологию обработки изображений Lanta. С тех пор было реализовано множество усовершенствований, и в настоящее время имеется более 20 установок по печати на картонных коробках. S10 теперь заменяется S11, предлагающим скорость 11 200 в час.
В октябре 2021 года был представлен долгожданный VariJET106, результат совместной разработки Deshe и Koenigg & Bauer. Имея богатый опыт в области офсетных печатных машин для складных картонов, Koenigg & Bauer предлагает системы подачи бумаги, включая устройства для нанесения покрытия и глазурования на основе проверенной на рынке конструкции Rapida 106. Деше предоставил струйные принтеры и программное обеспечение для обработки изображений. В настоящее время два пресса установлены на испытательных полигонах в Германии.
Самым последним дополнением к специализированной струйной машине для складывания картонных коробок является машина Agfa Speedset 1060. Рекомендуемая скорость печати составляет 11000 изображений в час, хотя разрешение изображения снижается. Пресс способен печатать на подложках толщиной до 2 мм, в том числе на микрогофрокартоне. Грунтовка и финишное покрытие наносятся распылением, а не наносятся целиком, как в случае с другими печатными машинами. Первые два испытательных полигона планируется запустить в 2024 году, а ограниченная доступность запланирована на 2025 год.
Для струйных печатных машин B2 существуют решения для струйной печати на складных картонных коробках с меньшими инвестициями и простотой начала работы. Теперь такие компании, как Fujifilm, Konica Minolta, Komori и Ricoh, предлагают свою продукцию, и другие могут присоединиться. Эти машины подходят для коммерческих типографий, которые переходят на складные картонные коробки или профессиональные приложения. Чтобы привлечь массовый рынок, эти печатные машины должны поддерживать более тяжелые носители, иметь встроенную опцию остекления и, в идеале, иметь расширенную цветовую гамму.
Печатные машины B2 относительно менее производительны из-за меньшего формата B2. Струйная печать складных картонных коробок не является чисто листовой печатью. Непрерывная подача бумаги обеспечивает высокую производительность, хотя недостатком является максимальный вес и более сложный процесс заправки. Kodak предлагает прессы Prosper 6000S для складывания картонных коробок, а Koenigg & Bauer Rotajet 168 и 225 более производительны и уже используются для асептической упаковки.
Печать на складных картонных коробках короткого формата — это огромная рыночная возможность, которая до сих пор практически не использовалась. Однако это требовательный рынок, и на нем будут приниматься только те печатные машины, которые могут удовлетворить высокие ожидания клиентов с точки зрения производительности, материала для печати и качества. Чтобы воспользоваться этой возможностью, необходимы правильные технологии и бизнес-подход.
Применение струйной печати на рынке этикеток
Цифровая печать стала зрелой технологией печати этикеток. Поскольку формат этикетки меньше по сравнению с печатью на других упаковках, доля короткой печати выше, чем на других рынках упаковки, а с подложкой, как правило, легче работать, этикетки становятся благодатной почвой для цифровой печати.
Почти все цифровые печатные машины могут производить этикетки, чувствительные к давлению. Однако подача бумаги требует много времени, варианты носителей ограничены, а последующая обработка более сложна. Несмотря на продолжающийся рост инвестиций в машины для печати этикеток, общая доля цифровой печати всех самоклеящихся этикеток остается относительно небольшой и составляет чуть более 6% всей печатной продукции. Нет недостатка в специализированных поставщиках печатных машин для этикеток. Более 30 производителей предлагают машины для печати этикеток, часто в нескольких моделях. По сравнению с другими рынками упаковки этот выбор может сбить с толку.
Прессы с электростатической визуализацией (EP) используются в области этикетирования с 1990-х годов, как в технологии жидкого тонера, так и в технологии сухого тонера. Технология зародилась рано, но по сей день лишь несколько производителей предлагают полноценные EP-печати, в то время как варианты струйной печати стремительно растут. Тем не менее, по данным IT Strategies, на струйную печать приходится лишь 20 процентов объема цифровой печати этикеток, хотя ожидается, что эта доля увеличится.
Первоначально струйная печать развивалась благодаря компактным конструкциям печатных машин и высокой скорости печати, но предлагала более низкое качество. Однако за последние годы качество значительно улучшилось. Факторы, которые следует учитывать при выборе технологии визуализации, включают в себя:
Струйная печать выполняется значительно быстрее при аналогичном объеме инвестиций; EP имеет тенденцию иметь более мелкие детали и более плавные переходы, особенно по сравнению со струйной печатью с разрешением 600 точек на дюйм. При использовании спринклера с более высоким разрешением разница невелика; УФ-струйная печать имеет глянцевый вид, что может быть желательно для некоторых применений, но неприемлемо для других; УФ-струйная печать создает рельефную поверхность, которая может производить тактильный эффект, в то время как печать на водной основе и с использованием тонера практически плоская; Чернила более устойчивы к износу и химическим веществам, чем тонер (за исключением нового тонера TITON с УФ-отверждением от Secon); Некоторые носители больше подходят для тонера, некоторые — для струйной печати; Струйные печатные машины проще в изготовлении и, как правило, требуют меньшего обслуживания, чем печатные машины с тонером.
Сравнение затрат может быть спорным вопросом. Некоторые печатные машины EP имеют режим «укажи и щелкни», тогда как чернила для струйной печати обычно заряжаются по факту потребления. Сравнивать цену чернил за литр бесполезно, поскольку расход чернил для каждого изображения может варьироваться от устройства к устройству.
Струйные машины для печати этикеток варьируются от самых маленьких настольных моделей до полностью гибридных моделей, что затрудняет сравнение. Выбор струйных печатных машин позволяет магазинам начинать с малого и расти по мере роста спроса, даже для новичков в производстве этикеток или производителей товаров, начинающих печатать. Известные принтеры этикеток, возможно, захотят взять на себя некоторые операции с короткими формами от аналоговых печатных машин и потребуют производительности крупносерийных или гибридных печатных машин. Высокопроизводительные печатные машины также, как правило, дешевле в эксплуатации.
В любом случае лучшей технологии не существует, все зависит от требований применения. Некоторые полиграфические компании используют различные технологии, чтобы предложить лучшее решение.
