Компании-производители упаковки сталкиваются с тремя проблемами
Лакнер отметил, что надвигаются три основные проблемы, которые привносят тень неопределенности в работу офсетной типографии. Во-первых, квалифицированных операторов печатной техники не хватает, но они необходимы, поскольку обладают опытом, позволяющим освоить тонкости листовой печатной машины для офсетной литографии.
«Я знаю, что найти рабочую силу — это непростая задача», — сказал Лакнер. «Но я хочу поговорить о гораздо большем, чем это. Это практические навыки, необходимые для работы на офсетных, литографических и листовых печатных машинах. Не так уж много мест, где вы можете пройти обучение работе с печатным станком. Размывание навыков, особенно когда вы внедряете технологии, становится более серьезной проблемой.
«В будущем это станет еще большей проблемой», — добавил Лакнер. «Когда я говорю о необходимости внедрения технологий, современные офсетные печатные машины также обладают всеми атрибутами, где есть несколько систем очистки пресса, подвешивания форм, регистрации и так далее. Мы используем технологии, которые упрощают эксплуатацию оборудования. , но операторам необходимо понимать основы печати, например, как настраивать валик, что делает резиновая ткань и понимать растискивание. Понимание этих технических аспектов может помочь операторам устранять неполадки, когда возникают проблемы. Это может быть Разница между «оператором новостей» и «сотрудником новостей»: оператор новостей скажет, что я знаю, какие кнопки нажимать; Пресса скажет, что я знаю, почему вы нажали эти кнопки».
Во-вторых, печать упаковки сталкивается с постоянными регуляторными ограничениями, которые требуют постоянной бдительности и адаптации. «Вы должны убедиться, что соблюдаете существующие правила», — добавил Лакнер. Он приводит пример того, как он впервые начал работать в отрасли. «Большинство типографий использовали спирт в своих печатных решениях», — вспоминает Лакнер. «Никто в Северной Америке сегодня этого не делает; если так, то им лучше самим следить за соблюдением экологических требований». Он объяснил, что по мере развития технологий и изменения экологических проблем компаниям, занимающимся печатью упаковки, приходится иметь дело с постоянно меняющимися правилами и рекомендациями, от химикатов до процессов. Точно так же важно иметь команду с сильными техническими навыками, чтобы они могли «решать эти проблемы с помощью более современных химических подходов».
Третий вызов, объясняет он, — это еще и возможность. Эта задача требует экологического пересмотра производства упаковки в поисках актуальности. «Вся наша отрасль по-прежнему работает над продвижением устойчивого развития», — сказал Лакнер. Отметив, что при литографии обычно печатаются чернила на материалах на основе волокон, Лакнер сказал: «Я не думаю, что мы проделали достаточно хорошую работу по пропаганде бумаги и продуктов на ее основе или на основе волокон. Нам необходимо лучше обучать массам - общественности - о наших устойчивых практиках и устойчивом использовании нашей продукции. Мы должны сказать им, что на каждое дерево, вырубленное для производства бумаги, три высаживаются в управляемых сертифицированных лесах. Вторичная упаковка на основе волокна - это не зло!"
Стратегии преодоления проблем
Чтобы просвещать общественность и продвигать устойчивые методы, Лакнер предлагает производителям упаковки активно участвовать в кампаниях по повышению осведомленности общественности. Подчеркивая экологичность бумажной упаковки и развенчивая заблуждения, компании могут стимулировать потребителей делать экологически безопасный выбор. Лакнер также подчеркнул важность сотрудничества с отраслевыми организациями и участия в инициативах в области устойчивого развития, чтобы добиться позитивных изменений и создать лучшее будущее.
Работая вместе, отраслевые организации и производители упаковки и маркировки также могут разработать эффективные стратегии для решения проблем, связанных с трудовыми ресурсами, и опережать нормативные требования в развивающейся упаковочной отрасли. Это связано с тем, что партнерство с организациями дает производителям упаковки доступ к ценным ресурсам, сетевым возможностям и отраслевой информации.
Лакнер также призвал переработчиков воспользоваться дорожными картами сертификации, предлагаемыми многими организациями. «Например, мы следим за тем, чтобы наши сотрудники были осведомлены о методологии G7, мы уделяем много времени обучению наших сотрудников, а также создали собственные курсы «Folding Carton 101» и «201».
Однако переработчикам, у которых нет собственных ресурсов для создания программ того же типа, что и упаковка Колберта, не следует пугаться. Технические семинары, организованные отраслевыми организациями, предоставляют компаниям платформу для изучения последних тенденций, технологий и передового опыта в области офсетной печати. Кроме того, в этих организациях часто есть специализированный персонал, контролирующий нормативные действия на уровне штата и федеральном уровне. Будучи активным членом этих организаций, вы можете гарантировать, что владельцы и менеджеры производителей этикеток и упаковки, а также типографии будут осведомлены о предстоящих правилах. Членство также повышает общий потенциал ассоциации по защите интересов в тех случаях, когда правила могут быть ошибочными или когда заинтересованным сторонам за пределами отрасли необходимы дополнительные разъяснения или обучение по вопросам производства упаковки.
Наращивайте потенциал для обеспечения будущего успеха
Инвестирование в новое оборудование является важным аспектом оптимизации операций офсетной печати. Упаковочная и полиграфическая отрасль капиталоемкая, в этом нет никаких сомнений. Инвестиции в новые технологии являются дорогостоящими, и не будьте недальновидны, делая эти инвестиции. Стоимость попыток догнать отраслевые достижения практически непомерно высока, поэтому продолжайте реинвестировать в бизнес, чтобы технологии опережали отрасль.
Как организация, Colbert Packaging использует удовлетворение будущих потребностей существующих клиентов в качестве основного ориентира для оценки окупаемости инвестиций в модернизацию оборудования. С этой целью Colbert Packaging использует совместный подход. «У нас отличная команда продаж, и мы тесно с ней сотрудничаем», — сказал Лакнер. «У них прекрасные отношения с нашими клиентами». Благодаря сотрудничеству между отделами производства и продаж компания Colbert Packaging может разрабатывать прогнозы, бюджеты и привлекать капитал, которые позволяют переработчикам удовлетворять потребности клиентов и гибко реагировать на возникающие проблемы.
«Когда мы достигаем загрузки на 80–85 процентов пять дней в неделю, мы очень нервничаем», — сказал Лакнер. «Поэтому, когда мы доходим до этого момента, нам нравится реинвестировать, потому что всегда есть какая-то чрезвычайная ситуация, быстрый поворот, запуск нового продукта или другое событие, которое бросает вызов нашим возможностям».
Одной из последних инвестиций компании Colbert Packaging является восьмикрасочная печатная машина RMGT 1050 LX 8-цветной УФ+ИК, установленная на предприятии Colbert в Элкхарте, штат Индиана. Объясняя движущую силу инвестиций, Лакнер сказал: «Мы специально выбрали восьмикрасочные печатные машины, потому что, оценив их, мы обнаружили, что многие из наших клиентов работают на нескольких работах, и теперь мы производим их за один раз».
Пяти- или шестикрасочные машины можно считать стандартной инвестицией для других упаковочных машин, но клиенты Colbert Packaging все чаще занимаются сложными упаковочными операциями. Для работы потребовалось несколько проходов по упакованной шестикрасочной печатной машине Кольбера. Однако этот процесс не является полностью эффективным и не поддерживает стратегию роста Colbert Packaging за счет капиталовложений.
Установите новую RMGT 1050 LX, современную печатную машину, которая позволяет Colbert Packaging эффективно выполнять семи- или восьмикрасочную работу одновременно на различных носителях, от легкой офсетной бумаги до картона. Комби-чиллер AGT печатной машины контролирует и контролирует температуру системы подачи чернил, обеспечивая скорость печати до 17 100 листов в час. Когда необходимо использовать обычные чернила, процесс сушки начинается с помощью УФ-печи Eltosch 4-3-3 и инфракрасной сушильной установки для отверждения УФ-красок. Кроме того, комплектные УФ-сушки Colbert оснащены четырьмя прессовыми УФ-лампами, которые можно переустанавливать между устройствами, чтобы при необходимости облегчить сушку улавливаемых цветов.
Цветной спектрофотометр с полным замкнутым контуром также может детально измерять цвета и координировать корректировки в режиме реального времени, обеспечивая точное управление цветом и гарантируя, что каждое задание соответствует спецификациям клиента, без необходимости прерывать печатное производство компании Colbert Packaging.
Развивайте культуру победы
Постоянные капиталовложения являются краеугольным камнем формирования бизнеса офсетной печати, который выдерживает испытание временем. Однако если оторвать слои этой яркой истории, можно увидеть глубокую истину: путь к успеху лежит не только через передовые устройства.
Вместо этого производители и переработчики упаковки должны использовать возможности преданных своему делу команд. Создавая культуру взаимодействия и постоянного совершенствования, владельцы и менеджеры предприятий по производству этикеток и упаковки могут создавать и постоянно развивать рабочую среду, которая не только поддерживает инновации, но и вызывает искреннее желание сотрудников достигать новых высот в индивидуальной и совместной работе. На этом этапе типография может творить чудеса мастерства и страсти настоящего профессионала в области полиграфии.
